ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปของชิ้นงาน
ข้อกำหนดสำหรับการตัดชิ้นส่วน
1. ชิ้นส่วนควรได้รับการตรวจสอบและยอมรับตามขั้นตอนการประมวลผลและสามารถถ่ายโอนไปยังขั้นตอนถัดไปหลังจากขั้นตอนก่อนหน้านี้ผ่านการรับรองแล้วเท่านั้น
2. ไม่อนุญาตให้ชิ้นส่วนแปรรูปมีเสี้ยน
3. ห้ามวางชิ้นส่วนสำเร็จรูปลงบนพื้นโดยตรงและต้องใช้มาตรการรองรับและการป้องกันที่จำเป็น ไม่อนุญาตให้พื้นผิวกลึงมีข้อบกพร่องเช่นสนิมการกระแทกและรอยขีดข่วนที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพอายุการใช้งานหรือลักษณะที่ปรากฏ
4. พื้นผิวที่รีดเสร็จแล้วจะต้องไม่ลอกออกหลังจากรีด
5. ชิ้นส่วนหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนในกระบวนการสุดท้ายไม่ควรมีเกล็ดออกไซด์บนพื้นผิว ไม่ควรอบผิวที่ผสมพันธุ์เสร็จแล้วและผิวฟัน
6. ไม่อนุญาตให้พื้นผิวของด้ายที่ผ่านกระบวนการมีตำหนิเช่นผิวสีดำรอยกระแทกปุ่มสุ่มและเสี้ยน
ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการตีขึ้นรูป
1. ควรถอดหัวฉีดและตัวยกของการตีขึ้นรูปออกอย่างเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการตีขึ้นรูปไม่มีการหดตัวและการโก่งตัวที่รุนแรง
2. การตีขึ้นรูปควรทำการปลอมบนแท่นพิมพ์ที่มีความสามารถเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการตีขึ้นรูปนั้นได้รับการปลอมอย่างสมบูรณ์
3. ไม่อนุญาตให้มีการตีขึ้นรูปให้มีรอยแตกรอยพับและลักษณะอื่น ๆ ที่มีผลต่อการใช้งาน ข้อบกพร่องในพื้นที่สามารถลบออกได้ แต่ความลึกในการทำความสะอาดไม่ควรเกิน 75% ของค่าเผื่อการตัดเฉือน ข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการปลอมควรได้รับการทำความสะอาดและเปลี่ยนได้อย่างราบรื่น
4. ไม่อนุญาตให้มีจุดสีขาวรอยแตกภายในและรูหดตัวที่เหลือในการตีขึ้นรูป
ข้อกำหนดสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนเชื่อม
1. ต้องขจัดข้อบกพร่องอย่างละเอียดก่อนทำการเชื่อมและควรซ่อมแซมพื้นผิวร่องให้เรียบและไม่มีมุมที่แหลมคม
2. พื้นที่ที่มีข้อบกพร่องของการเชื่อมสามารถลบออกได้โดยการพรวนดินการบดการแซะอาร์กคาร์บอนการตัดแก๊สหรือการแปรรูปทางกล
3. ต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรกทรายน้ำมันน้ำสนิมและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ภายใน 20 มม. รอบ ๆ พื้นที่เชื่อมและร่อง
4. ในระหว่างการเชื่อมพื้นผิวการเชื่อมรอยต่อระหว่างลูกปัดเชื่อมจะต้องไม่น้อยกว่า 1/3 ของความกว้างลูกปัดเชื่อม เนื้อเชื่อมเต็มและพื้นผิวเชื่อมไม่มีรอยไหม้รอยแตกและก้อนที่เห็นได้ชัด
5. ลักษณะของรอยเชื่อมมีความสวยงามและไม่มีตำหนิเช่นการกัดเนื้อการเพิ่มตะกรันรูพรุนรอยแตกและการกระเด็น คลื่นเชื่อมสม่ำเสมอ
6. ในระหว่างกระบวนการเชื่อมทั้งหมดอุณหภูมิของโซนอุ่นต้องไม่ต่ำกว่า 350 ° C
7. เมื่อเงื่อนไขอนุญาตให้เชื่อมให้มากที่สุดในตำแหน่งแนวนอน
8. เมื่อทำการซ่อมแซมการเชื่อมแกนเชื่อมไม่ควรแกว่งด้านข้างมากเกินไป
ข้อกำหนดสำหรับการแปรรูปการหล่อ
1. ไม่อนุญาตให้มีการกั้นห้องเย็นรอยแตกรูหดตัวข้อบกพร่องที่เจาะทะลุและข้อบกพร่องร้ายแรงที่ไม่สมบูรณ์ (เช่นการหล่อความเสียหายทางกล ฯลฯ ) บนพื้นผิวของการหล่อ
2. ควรทำความสะอาดแบบหล่อโดยไม่มีครีบหรือกะพริบ ควรทำความสะอาดตัวเพิ่มการเทบนตัวบ่งชี้การไม่แปรรูปและล้างด้วยพื้นผิวของการหล่อ
3. อักขระและเครื่องหมายการหล่อบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อควรระบุได้ชัดเจนและตำแหน่งและแบบอักษรควรเป็นไปตามข้อกำหนดในการวาด
4. ความหยาบของพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อทรายหล่อ R ไม่เกิน50μm
5. การหล่อควรมีความชัดเจนของตัวเพิ่มการเท, เดือย ฯลฯ ปริมาณที่เหลือของตัวเพิ่มการเทบนพื้นผิวที่ไม่ผ่านกระบวนการควรปรับระดับและขัดเงาเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว
6. ควรทำความสะอาดทรายปั้นทรายแกนและกระดูกแกนบนแบบหล่อ
7. การหล่อมีชิ้นส่วนที่เอียงและควรจัดโซนความทนทานต่อมิติตามแนวระนาบที่เอียง
8. ทรายปั้นทรายแกนกระดูกแกนเนื้อทรายเหนียว ฯลฯ ในการหล่อควรเรียบและทำความสะอาด
9. ประเภทที่ถูกและผิดการเบี่ยงเบนการหล่อของเจ้านาย ฯลฯ ควรได้รับการแก้ไขเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นและมั่นใจในคุณภาพของรูปลักษณ์
10. รอยย่นบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อควรมีความลึกน้อยกว่า 2 มม. และมีระยะห่างมากกว่า 100 มม.
11. พื้นผิวที่ไม่ผ่านกระบวนการของการหล่อผลิตภัณฑ์ของเครื่องจักรจะต้องได้รับการขัดสีหรือลูกกลิ้งเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของความสะอาด Sa2 1/2
12. การหล่อต้องชุบน้ำ
13. พื้นผิวของการหล่อควรเรียบและควรเอาประตูเสี้ยนทรายเหนียว ฯลฯ ออก
14. การหล่อไม่ได้รับอนุญาตให้มีข้อบกพร่องในการหล่อเช่นพาร์ติชันเย็นรอยแตกรู ฯลฯ ที่เป็นอันตรายต่อการใช้งาน
