การออกแบบเครื่อง (1)
1
การจำแนกประเภทการออกแบบ
การออกแบบเครื่องกลสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: การออกแบบใหม่การออกแบบที่สืบทอดและการออกแบบที่แตกต่าง
1. การออกแบบใหม่
ใช้วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่เป็นผู้ใหญ่หรือเทคโนโลยีใหม่ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นไปได้ผ่านการทดลองและออกแบบเครื่องจักรใหม่ที่ไม่เคยมีมาก่อน
2. สืบทอดการออกแบบ
ตามประสบการณ์การใช้งานและการพัฒนาทางเทคนิคเครื่องจักรที่มีอยู่คือ d เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพลดต้นทุนการผลิตหรือลดต้นทุนการดำเนินงาน
3. การออกแบบที่แตกต่าง
เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการใหม่เครื่องจักรที่มีอยู่จะถูกปรับเปลี่ยนบางส่วนหรือเพิ่มหรือ d และผลิตภัณฑ์ตัวแปรที่แตกต่างจากประเภทมาตรฐานได้รับการพัฒนา
2
กระบวนการหลัก
1. กำหนดงานออกแบบตามความต้องการของลูกค้าความต้องการของตลาดและความสำเร็จด้านการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ใหม่ ๆ
2. การออกแบบเบื้องต้น รวมถึงการกำหนดหลักการทำงานและรูปแบบโครงสร้างพื้นฐานของเครื่องการออกแบบการเคลื่อนไหวการออกแบบโครงสร้างและการวาดแผนทั่วไปเบื้องต้นและการตรวจสอบเบื้องต้น
3. การออกแบบทางเทคนิค รวมถึงการปรับเปลี่ยนการออกแบบ (ตามความคิดเห็นของการตรวจสอบเบื้องต้น) การวาดชิ้นส่วนทั้งหมดและแผนทั่วไปใหม่และการทบทวนครั้งที่สอง
4. งานออกแบบเขียนแบบ รวมถึงการปรับเปลี่ยนขั้นสุดท้าย (ตามความเห็นของการตรวจสอบครั้งที่สอง), การวาดภาพวาดงานทั้งหมด (เช่นภาพวาดส่วนภาพวาดประกอบและภาพวาดการชุมนุมทั่วไป ฯลฯ ) และการกำหนดเอกสารทางเทคนิคทั้งหมด (เช่นรายการชิ้นส่วนชิ้นส่วนที่สวมใส่ รายการคำแนะนำสำหรับการใช้งาน ฯลฯ )
5. การออกแบบตายตัว เครื่องจักรสำหรับการผลิตแบบกลุ่มหรือจำนวนมาก สำหรับงานออกแบบบางอย่างที่ค่อนข้างง่าย (เช่นการออกแบบเครื่องจักรใหม่ง่าย ๆ การออกแบบที่สืบทอดมาหรือการออกแบบที่แตกต่างของเครื่องจักรทั่วไป ฯลฯ ) สามารถละเว้นขั้นตอนการออกแบบเบื้องต้นได้
3
ขั้นตอนการออกแบบ
คุณภาพของเครื่องโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับคุณภาพการออกแบบ ผลกระทบของกระบวนการผลิตที่มีต่อคุณภาพของเครื่องเป็นหลักเพื่อให้ได้คุณภาพตามที่ระบุในการออกแบบ ดังนั้นขั้นตอนการออกแบบของเครื่องจึงเป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดคุณภาพของเครื่อง
กระบวนการออกแบบที่มีปัญหาหมายถึงกระบวนการออกแบบทางเทคนิคที่แคบเท่านั้น มันเป็นกระบวนการทำงานที่สร้างสรรค์และเป็นงานที่ใช้ประสบการณ์ที่ประสบความสำเร็จอย่างเต็มที่ให้มากที่สุด โดยการรวมมรดกและนวัตกรรมเท่านั้นที่เราสามารถออกแบบเครื่องจักรคุณภาพสูง ในฐานะที่เป็นเครื่องที่สมบูรณ์มันเป็นระบบที่ซับซ้อน
(1) การวางแผน
ในขั้นตอนการวางแผนให้ทำการตรวจสอบและวิเคราะห์ความต้องการของเครื่องจักรที่ออกแบบมาอย่างสมบูรณ์ (หมายเหตุบรรณาธิการ: อย่างละเอียดศึกษาความต้องการของลูกค้าและให้ข้อมูลที่เกี่ยวข้องสื่อสารกับลูกค้าซ้ำ ๆ เพื่อชี้แจงแนวคิดและความตั้งใจของลูกค้า ฯลฯ ) ผ่านการวิเคราะห์เพื่อชี้แจงฟังก์ชั่นเพิ่มเติมที่เครื่องควรมีและนำข้อ จำกัด ที่กำหนดโดยสภาพแวดล้อม, เศรษฐกิจ, การประมวลผลและการ จำกัด เวลาสำหรับการตัดสินใจในอนาคต บนพื้นฐานนี้เขียนข้อกำหนดและรายละเอียดโดยรวมของงานออกแบบอย่างชัดเจนและในที่สุดก็จัดทำสมุดงานออกแบบเป็นบทสรุปของขั้นตอนนี้
โดยทั่วไปสมุดงานออกแบบควรรวมถึงฟังก์ชั่นของเครื่องการประมาณค่าการป้องกันทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมข้อกำหนดการผลิตในการประมาณการทั่วไปข้อกำหนดการใช้งานขั้นพื้นฐาน ในเวลานี้ข้อกำหนดและเงื่อนไขเหล่านี้โดยทั่วไปสามารถให้ช่วงที่เหมาะสมเท่านั้นแทนที่จะเป็นตัวเลขที่ถูกต้อง ตัวอย่างเช่นสามารถกำหนดได้โดยข้อกำหนดที่ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดขั้นต่ำและข้อกำหนดที่คุณต้องการบรรลุ
(2) การออกแบบโครงการ
ตามหลักการทำงานที่แตกต่างกันมันเป็นไปได้ที่จะร่างหน่วยงานการดำเนินงานเฉพาะด้านที่หลากหลาย ตัวอย่างเช่นในกรณีที่มีการตัดเกลียวเท่านั้นสามารถหมุนชิ้นงานได้เท่านั้นและเครื่องมือสามารถเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงเพื่อตัดเกลียว (เช่นการตัดเกลียวบนเครื่องกลึงทั่วไป) หรือเครื่องมือสามารถหมุนและย้ายไปตัดได้ เธรดโดยไม่ย้ายชิ้นงาน (ตัวอย่างเช่นใช้ die เพื่อประมวลผลเธรด) ซึ่งหมายความว่าแม้สำหรับหลักการทำงานเดียวกันอาจมีวิธีแก้ปัญหาโครงสร้างที่แตกต่างกันหลายประการ
ในขั้นตอนการออกแบบแผนความสัมพันธ์ระหว่างการอ้างอิงและนวัตกรรมต้องได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม แบบอย่างของความสำเร็จของเครื่องจักรที่คล้ายกันควรใช้สำหรับการอ้างอิงและการเชื่อมโยงที่อ่อนแอดั้งเดิมและชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของงานที่มีอยู่ควรได้รับการปรับปรุงหรือเปลี่ยนพื้นฐาน มีความจำเป็นต้องสร้างนวัตกรรมต่อต้านการอนุรักษ์และคัดลอกการออกแบบดั้งเดิมและคัดค้านทั้งสองแนวโน้มที่ผิดพลาดของการแสวงหาความแปลกใหม่และการทิ้งประสบการณ์ดั้งเดิมที่สมเหตุสมผล
(3) การออกแบบทางเทคนิค
เป้าหมายของขั้นตอนการออกแบบทางเทคนิคคือการผลิตภาพร่างประกอบทั่วไปและร่างส่วนประกอบประกอบ กำหนดโครงร่างและขนาดพื้นฐานของแต่ละส่วนประกอบและชิ้นส่วนผ่านการออกแบบร่างรวมถึงการเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบแต่ละส่วนเค้าร่างและขนาดพื้นฐานของส่วนประกอบสุดท้ายวาดรูปวาดงานภาพวาดประกอบและภาพวาดประกอบของชิ้นส่วน
เพื่อกำหนดขนาดพื้นฐานของชิ้นส่วนหลักงานต่อไปนี้จะต้องทำ
(1) การออกแบบจลนศาสตร์ของเครื่อง
ตามรูปแบบโครงสร้างที่กำหนดให้กำหนดพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว (กำลังไฟความเร็วความเร็วเชิงเส้น ฯลฯ ) จากนั้นทำการคำนวณการเคลื่อนไหวเพื่อกำหนดพารามิเตอร์การเคลื่อนไหว (ความเร็วความเร็วการเร่งความเร็ว ฯลฯ ) ของแต่ละองค์ประกอบที่เคลื่อนไหว
(2) การคำนวณแบบไดนามิกของเครื่อง
รวมโครงสร้างและพารามิเตอร์การเคลื่อนไหวของแต่ละส่วนเพื่อคำนวณขนาดและคุณสมบัติของโหลดในแต่ละส่วนหลัก ภาระที่ได้รับในเวลานี้เป็นเพียงภาระเล็กน้อย (หรือเล็กน้อย) ที่กระทำต่อชิ้นส่วนเนื่องจากชิ้นส่วนยังไม่ได้รับการออกแบบ
(3) การออกแบบความสามารถในการทำงานของชิ้นส่วน
เมื่อทราบขนาดและคุณสมบัติของโหลดเล็กน้อยบนชิ้นส่วนหลักการออกแบบเริ่มต้นของส่วนประกอบและชิ้นส่วนสามารถทำได้ เกณฑ์ความสามารถในการทำงานที่ออกแบบขึ้นจะต้องถูกวาดขึ้นอย่างสมเหตุสมผลโดยอ้างอิงถึงเงื่อนไขความล้มเหลวทั่วไปของส่วนประกอบลักษณะการทำงานสภาพแวดล้อม ฯลฯ โดยทั่วไปจะมีความแข็งแกร่งความแข็งความมั่นคงความสั่นสะเทือนและเกณฑ์ชีวิต ผ่านการคำนวณหรือการเปรียบเทียบสามารถกำหนดขนาดพื้นฐานของชิ้นส่วนและส่วนประกอบได้
(4) การออกแบบภาพร่างประกอบส่วนประกอบและภาพร่างประกอบทั่วไป
ตามขนาดพื้นฐานของชิ้นส่วนหลักและส่วนประกอบที่ได้รับการพิจารณาร่างการออกแบบประกอบและร่างประกอบทั่วไป โครงร่างและขนาดของชิ้นส่วนทั้งหมดจะต้องมีโครงสร้างบนร่าง ในขั้นตอนนี้โครงสร้างและขนาดของแต่ละส่วนจะต้องมีการประสานงานอย่างดีและต้องคำนึงถึงความสามารถในการผลิตเชิงโครงสร้างของชิ้นส่วนและส่วนประกอบเพื่อให้ชิ้นส่วนทั้งหมดมีการกำหนดค่าที่เหมาะสมที่สุด
(5) ตรวจสอบชิ้นส่วนหลัก
มีบางส่วน ในขั้นตอนที่ (3) ข้างต้นเนื่องจากโครงสร้างที่เฉพาะเจาะจงยังไม่ได้ตัดสินใจจึงเป็นการยากที่จะทำการคำนวณความสามารถในการทำงานอย่างละเอียดดังนั้นจึงสามารถทำการคำนวณและออกแบบเบื้องต้นได้เท่านั้น หลังจากวาดภาพร่างชุดประกอบและภาพร่างชุดประกอบแล้วจะรู้โครงสร้างและขนาดของชิ้นส่วนทั้งหมดและรู้จักความสัมพันธ์ระหว่างส่วนที่อยู่ติดกัน เฉพาะในเวลานี้สามารถกำหนดภาระที่กระทำต่อชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำมากขึ้นและสามารถกำหนดปัจจัยรายละเอียดต่าง ๆ ที่มีผลต่อความสามารถในการทำงานของชิ้นส่วนได้ ภายใต้เงื่อนไขนี้เท่านั้นจึงเป็นไปได้และจำเป็นต้องทำการคำนวณการตรวจสอบอย่างแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญหรือซับซ้อนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและเงื่อนไขความเครียด ตามผลการตรวจสอบ
ในแต่ละขั้นตอนของการออกแบบทางเทคนิคเทคโนโลยีการออกแบบที่ได้รับการพัฒนาในช่วงสามหรือสี่ทศวรรษที่ผ่านมาได้แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการเลือกพารามิเตอร์โครงสร้างที่ดีที่สุด วิธีการคำนวณเชิงตัวเลขแบบใหม่เช่นวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์ ฯลฯ สามารถทำให้ปัญหาการคำนวณเชิงปริมาณที่ยากกว่านี้ได้รับผลการคำนวณเชิงปริมาณโดยประมาณที่ยอดเยี่ยม สำหรับชิ้นส่วนที่มีความสำคัญซับซ้อนและมีราคาแพงจะต้องใช้วิธีการทดสอบแบบจำลองในการออกแบบเมื่อจำเป็นคือแบบจำลองนั้นทำตามแบบการออกแบบเบื้องต้น การทดสอบตามขนาดเสริมสร้างหรือลดการปรับเปลี่ยนการออกแบบเดิมและในที่สุดก็มาถึงระดับที่สมบูรณ์แบบ ทฤษฎีความน่าเชื่อถือทางกลถูกใช้ในขั้นตอนการออกแบบทางเทคนิค สามารถประเมินได้ว่าส่วนประกอบที่ออกแบบมาและโครงสร้างชิ้นส่วนและพารามิเตอร์ของพวกเขาตอบสนองความต้องการความน่าเชื่อถือจากมุมมองของความน่าเชื่อถือและนำเสนอคำแนะนำสำหรับการปรับปรุงการออกแบบจึงปรับปรุงคุณภาพการออกแบบของเครื่องต่อไป . วิธีการและแนวคิดการออกแบบใหม่เหล่านี้ควรนำไปใช้และส่งเสริมในการออกแบบเพื่อให้สามารถพัฒนาได้
ตามโครงสร้างและขนาดของการวาดภาพสุดท้ายของการวาดชิ้นส่วนงานให้วาดการวาดการชุมนุมและการวาดการชุมนุมทั่วไป ผ่านงานนี้คุณสามารถตรวจสอบขนาดและข้อผิดพลาดทางโครงสร้างที่อาจซ่อนอยู่ในการวาดส่วน ผู้คนเรียกงานนี้ว่าการชุมนุมที่เรียกขานบนกระดาษ
