การประมวลผลรู
หลุมเป็นพื้นผิวที่สำคัญในกล่องตัวยึดแขนแหวนดิสก์และส่วนอื่น ๆ และยังเป็นพื้นผิวที่พบบ่อยในการประมวลผลทางกล ในกรณีที่ความแม่นยำในการตัดเฉือนและข้อกำหนดความหยาบผิวเท่ากันรูเจาะจะยากกว่าการกลึงพื้นผิวภายนอกและประสิทธิภาพการผลิตต่ำและค่าใช้จ่ายสูง
นี่เป็นเพราะ: 1) ขนาดของเครื่องมือที่ใช้สำหรับการประมวลผลรูจะถูก จำกัด ด้วยขนาดของรูที่กำลังถูกประมวลผลและความแข็งแกร่งไม่ดีซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปและการสั่นสะเทือน 2) เมื่อทำการประมวลผลรูด้วยเครื่องมือขนาดคงที่ขนาดของการประมวลผลรูมักขึ้นอยู่กับเครื่องมือขนาดที่สอดคล้องกันข้อผิดพลาดในการผลิตเครื่องมือและการสึกหรอจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปของรู 3) เมื่อตัดรูบริเวณที่ตัดอยู่ภายในชิ้นงานการกำจัดเศษและการกระจายความร้อนไม่ดีและความแม่นยำในการขึ้นรูปและคุณภาพพื้นผิวนั้นไม่ง่ายต่อการควบคุม
、、 การขุดและการรีม
1.Drilling
การเจาะเป็นขั้นตอนแรกสำหรับการเจาะรูในวัสดุแข็ง เส้นผ่านศูนย์กลางของรูโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 80 มม. การเจาะมีสองวิธี: วิธีหนึ่งคือการหมุนของสว่าน อื่น ๆ คือการหมุนของชิ้นงาน ข้อผิดพลาดที่เกิดจากวิธีการขุดเจาะสองวิธีข้างต้นนั้นแตกต่างกัน ในวิธีการเจาะที่ดอกสว่านหมุนแกนกลางของรูที่จะดำเนินการอาจเบี่ยงเบนหรือเบี่ยงเบนเนื่องจากความไม่สมมาตรของคมตัดและความแข็งแกร่งไม่เพียงพอของดอกสว่าน ไม่ตรง แต่โดยทั่วไปเส้นผ่าศูนย์กลางรูจะไม่เปลี่ยนแปลง ในขณะที่ในวิธีการเจาะของการหมุนชิ้นงาน การเบี่ยงเบนของดอกสว่านจะทำให้เส้นผ่าศูนย์กลางของรูเปลี่ยนไปในขณะที่รูตรงกลางยังคงตรง
มีดเจาะที่ใช้กันทั่วไป: การฝึกซ้อมบิด, ศูนย์ฝึกซ้อม, การฝึกซ้อมหลุมลึก, ฯลฯ ที่ใช้กันมากที่สุดคือการฝึกซ้อมบิดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางซึ่งเป็นΦ0.1-80mm
เนื่องจากข้อ จำกัด ทางโครงสร้างความแข็งดัดและความฝืดของการเจาะอยู่ในระดับต่ำและศูนย์กลางไม่ดีและความแม่นยำของการเจาะต่ำโดยทั่วไปจะถึง IT13 ~ IT11 เท่านั้น พื้นผิวที่ขรุขระมีขนาดใหญ่ Ra โดยทั่วไปจะมีค่าประมาณ 50 ~ 12.5μm แต่อัตราการกำจัดโลหะของหลุมมีขนาดใหญ่และประสิทธิภาพการตัดสูง การเจาะส่วนใหญ่ใช้ในการประมวลผลรูที่มีความต้องการคุณภาพต่ำเช่นรูโบลต์รูก้นเกลียวรูน้ำมัน ฯลฯ สำหรับรูที่มีความแม่นยำในการประมวลผลสูงและข้อกำหนดด้านคุณภาพของพื้นผิวพวกเขาควรจะทำได้โดยการคว้านรู รูในการประมวลผลที่ตามมา
2. รีม
การคว้านใหม่คือการประมวลผลหลุมที่ผ่านการเจาะหล่อหรือหล่อขึ้นรูปด้วยดอกสว่านรีมเพื่อเพิ่มขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางรูและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลของรู กระบวนการคว้านสามารถใช้เป็นการประมวลผลล่วงหน้าก่อนจบรูหรือเป็นการประมวลผลขั้นสุดท้ายของรูที่ไม่ต้องการ การคว้านดอกสว่านนั้นคล้ายกับดอกสว่านแบบบิด แต่มีดอกกัดมากกว่าและไม่มีขอบตามขวาง
เมื่อเทียบกับการเจาะการคว้านมีลักษณะดังต่อไปนี้: (1) จำนวนฟันของสว่านการคว้านมีขนาดใหญ่ (3-8 ฟัน) คำแนะนำดีและการตัดค่อนข้างเสถียร (2) ดอกสว่านรีมไม่มีขอบตามขวางและสภาพการตัดดี (3) ค่าเผื่อการตัดเฉือนมีขนาดเล็กสามารถตัดร่องน้ำตื้นชิปแกนสว่านสามารถทำให้หนาขึ้นและตัวเครื่องตัดมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งที่ดีกว่า ความแม่นยำของการประมวลผลการรีมโดยทั่วไปคือ IT11 ~ IT10 และความขรุขระของพื้นผิว Ra อยู่ที่ 12.5 ~ 6.3μm การรีมมักใช้กับเครื่องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า เมื่อเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า (D ≥ 30 มม.) มักจะทำการเจาะรูล่วงหน้าด้วยสว่านขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 ถึง 0.7 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของรู) จากนั้นเจาะรูและขยายด้วยขนาดที่สอดคล้องกัน
นอกเหนือจากการประมวลผลรูทรงกระบอกการคว้านยังสามารถใช้ดอกสว่านคว้านรูปทรงพิเศษหลากหลายชนิด (หรือที่เรียกว่า countersinks) เพื่อประมวลผลรูที่นั่ง countersunk ที่หลากหลายและพื้นผิวปลายแบน countersink ส่วนหน้าของเคาเตอร์มักจะมีเสาไกด์นำทางซึ่งมีรูกลึง
ประการที่สองคว้าน
การคว้านเป็นหนึ่งในวิธีการเก็บละเอียดสำหรับหลุมและใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต สำหรับการเจาะรูที่มีขนาดเล็กกว่าการคว้านเป็นวิธีการประมวลผลที่ประหยัดและเป็นประโยชน์มากกว่าการเจียรภายในและการคว้านที่มีความแม่นยำ
1.Reamer
รีมเมอร์โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสองประเภท: รีมเมอร์มือและรีมเมอร์ของเครื่อง ด้ามรีมเมอร์มือเป็นก้านตรงส่วนทำงานยาวขึ้นและเอฟเฟกต์นำทางจะดีกว่า รีมเมอร์มือมีโครงสร้างสองชนิดที่เป็นหนึ่งเดียวและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ปรับได้ เครื่องคว้านมีสองโครงสร้างพร้อมที่จับและปลอก รีมเมอร์ไม่เพียงสามารถประมวลผลรูกลม แต่ยังรีมเมอร์เรียวเพื่อประมวลผลรูเรียว
2. กระบวนการคว้านและการประยุกต์ใช้
ค่าเผื่อการคว้านมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของการคว้าน, ค่าเผื่อมีขนาดใหญ่เกินไป, โหลดของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่, คมตัดทื่ออย่างรวดเร็ว, ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะได้พื้นผิวที่ราบรื่นและความคลาดเคลื่อนของมิติ ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะรับประกัน ค่าเผื่อมีขนาดเล็กเกินไปไม่สามารถลบเครื่องหมายมีดที่เหลือจากกระบวนการก่อนหน้านี้ตามธรรมชาติไม่มีบทบาทในการปรับปรุงคุณภาพของการประมวลผลรู โดยทั่วไประยะขอบของบานพับหยาบคือ 0.35 ~ 0.15 มม. และบานพับดีคือ 01.5 ~ 0.05 มม.
เพื่อหลีกเลี่ยงขอบที่ฝังตัวรูรีมักจะถูกประมวลผลด้วยความเร็วตัดต่ำ (v <8m / นาทีเมื่อประมวลผลเหล็กและเหล็กหล่อด้วยรีมเมอร์เหล็กความเร็วสูง) ค่าของอัตราการป้อนนั้นเกี่ยวข้องกับค่ารูรับแสงที่ต้องดำเนินการ ยิ่งรูรับแสงกว้างขึ้นเท่าไหร่ก็จะยิ่งมีอัตราการป้อนสูงขึ้นเท่านั้น เมื่อเหล็กและเหล็กหล่อผ่านกรรมวิธีโดยเครื่องคว้านเหล็กความเร็วสูงอัตราการป้อนมักจะ 0.3 ถึง 1 มม. / r
การคว้านจะต้องระบายความร้อนหล่อลื่นและทำความสะอาดด้วยน้ำมันตัดที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการเกิดขอบที่สะสมและเอาเศษในเวลา เมื่อเทียบกับการเจียระไนและการคว้านการคว้านผลผลิตสูงและง่ายต่อการตรวจสอบความถูกต้องของหลุม แต่การรีมไม่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดตำแหน่งของแกนรูและความแม่นยำของตำแหน่งรูควรได้รับการประกันโดยกระบวนการก่อนหน้า การคว้านรูไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลรูแบบเจาะรูและรูตาบอด
ความถูกต้องของขนาดรูของรีมนั้นโดยทั่วไปคือ IT9 ～ IT7 และความขรุขระของพื้นผิว Ra โดยทั่วไปคือ 3.2 ~ 0.8 μm สำหรับหลุมขนาดกลางและข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง (เช่นหลุมความแม่นยำ IT7) กระบวนการเจาะขยาย - การคว้านเป็นรูปแบบการประมวลผลทั่วไปที่ใช้กันทั่วไปในการผลิต
สามน่าเบื่อ
การเจาะเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้เครื่องมือตัดเพื่อขยายรูที่ทำไว้ล่วงหน้า งานเจาะสามารถทำได้บนเครื่องคว้านหรือเครื่องกลึง
1. วิธีการที่น่าเบื่อ
มีวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันสามวิธีสำหรับการคว้าน
1) ชิ้นงานหมุนและเครื่องมือทำให้ฟีดเคลื่อนไหว
การคว้านบนเครื่องกลึงส่วนใหญ่เป็นวิธีการคว้าน ลักษณะทางเทคนิคคือ: แกนของหลุมหลังจากการประมวลผลสอดคล้องกับแกนหมุนของชิ้นงานความกลมของหลุมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความถูกต้องการหมุนของแกนเครื่องมือเครื่องจักรและข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตตามแนวแกนของหลุมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับ ทิศทางการป้อนเครื่องมือเทียบกับแกนการหมุนของความแม่นยำของตำแหน่งชิ้นงาน วิธีการคว้านนี้เหมาะสำหรับการขึ้นรูปรูที่มีความต้องการโคแอกเซียลกับพื้นผิววงกลมด้านนอก
2) เครื่องมือหมุนและชิ้นงานเคลื่อนที่ในฟีด
แกนหมุนของเครื่องจักรที่น่าเบื่อจะทำให้เครื่องมือที่น่าเบื่อหมุนและโต๊ะทำงานจะเป็นตัวผลักชิ้นงานให้ป้อน
3) เครื่องมือหมุนและฟีด
ด้วยวิธีการคว้านแบบนี้การยืดตัวที่น่าเบื่อของแท่งคว้านหาที่เปลี่ยนไปและการเปลี่ยนรูปแบบบังคับของแท่งคว้านก็เปลี่ยนไปเช่นกัน เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่อยู่ใกล้ headstock นั้นมีขนาดใหญ่และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่อยู่ห่างจาก headstock นั้นมีขนาดเล็กทำให้เกิดรูเรียว นอกจากนี้การยืดตัวที่ยาวเกินไปของแท่งน่าเบื่อจะเพิ่มขึ้นการเปลี่ยนรูปแบบการดัดของเพลาหลักเนื่องจากน้ำหนักของมันจะเพิ่มขึ้นและแกนของรูที่ผ่านการประมวลผลจะโค้งงอ วิธีการคว้านนี้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนรูที่สั้นกว่าเท่านั้น
2. เพชรน่าเบื่อ
เมื่อเปรียบเทียบกับการคว้านทั่วไปการเจียระไนเพชรนั้นมีลักษณะการป้อนกลับขนาดเล็กป้อนขนาดเล็กและความเร็วในการตัดสูง สามารถรับความแม่นยำการตัดเฉือนสูงมาก (IT7 ～ IT6) และพื้นผิวเรียบมาก (Ra คือ 0.4 ~ 0.05 μm) การคว้านเพชรได้รับการประมวลผลครั้งแรกด้วยเครื่องมือการคว้านเพชรและตอนนี้คาร์ไบด์, CBN และเครื่องมือเพชรสังเคราะห์มักถูกนำมาใช้ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก แต่ยังสำหรับการประมวลผลเหล็กหล่อและชิ้นส่วนเหล็ก
จำนวนการตัดที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการคว้านเพชรคือ: ปริมาณการให้อาหารก่อนการคว้านกลับคือ 0.2 ~ 0.6 มม. การคว้านสุดท้ายคือ 0.1 มม. อัตราการป้อนคือ 0.01 ~ 0.14mm / r; ความเร็วในการตัดคือ 100 ~ 250m / นาทีเมื่อประมวลผลเหล็กหล่อประมวลผล 150 ~ 300m / นาทีสำหรับเหล็กและ 300 ~ 2000m / นาทีเมื่อประมวลผลโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
