การออกแบบติดตั้ง
การวิเคราะห์กระบวนการส่วนหนึ่ง
จากการวิเคราะห์โครงสร้างและลักษณะกระบวนการของชิ้นส่วนจะเห็นได้ว่าตัวเรือนมอเตอร์อลูมิเนียมหล่อมีโครงสร้างรูปทรงโพลีเฮดรอนแบบพิเศษและพื้นผิวการตัดเฉือนมีความสัมพันธ์ 90 ° ในกรณีที่ไม่มีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีห้าแกนการวิเคราะห์กระบวนการตัดเฉือนของตัวเรือนมอเตอร์อะลูมิเนียมหล่อที่มีความต้องการสูงและมีความยากลำบากดำเนินการขั้นตอนการประมวลผลถูกกำหนด ดำเนินการในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่เชื่อมโยง
กระบวนการดังต่อไปนี้: กระบวนการ 1 ใช้แคลมป์ทั่วไปในศูนย์ประมวลผลอื่นเพื่อทำการประมวลผลให้เสร็จสิ้นและการประมวลผลล่วงหน้า A และ B ในกระบวนการประมวลผลเป็นพินการวางตำแหน่งกระบวนการหลังการประมวลผล (ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และลักษณะที่ปรากฏ ไม่มีผลกระทบ); กระบวนการที่ 2 และกระบวนการที่ 3 (ดูรูปด้านล่าง) การจับยึดเสร็จสมบูรณ์บนฟิกซ์เจอร์กลึงลมของการออกแบบนี้
2, หลักการทำงานของโคม
ตามลักษณะโครงสร้างของชิ้นส่วนตามการประมวลผลทั่วไปเมื่อกระบวนการ 2 และกระบวนการ 3 เสร็จสมบูรณ์จะต้องถูกบีบสองครั้งเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์และต้องรับประกันความถูกต้องตำแหน่งของแต่ละพื้นผิวที่อยู่ติดกัน สำหรับจุดประสงค์นี้ฟิกซ์เจอร์กลึงแบบหมุนได้ที่สามารถประมวลผลได้ 4 ส่วนในเวลาเดียวกันได้รับการออกแบบและติดตั้งในศูนย์ประมวลผลเพื่อการประมวลผล
ชุดของแคลมป์นี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยแผ่นด้านล่าง, โต๊ะหมุนที่สามารถเคลื่อนย้าย, เพลาสนับสนุนการหมุน, แผ่นรองรับ, บล็อกสนับสนุนรูปตัววีสนับสนุนรูปตัว V, ทรงกระบอกหมุนและกระบอกพวงมาลัย ในหมู่พวกเขาแผ่นด้านล่างได้รับการแก้ไขใน T-slot ของเครื่องมือเครื่องและโต๊ะหมุนที่สามารถเคลื่อนย้ายได้เชื่อมต่อกับเพลาสนับสนุนหมุนผ่านแบริ่งแล้วติดตั้งบนแผ่นด้านล่างพร้อมกับแผ่นรองรับและเชื่อมต่อ โดยทรงกระบอกที่มีการหมุนเพื่อให้ได้ตารางการเคลื่อนที่ที่สามารถเคลื่อนที่ได้เพื่อสร้างสถานะแนวนอนหรือแนวตั้งบนแกนหมุน ถังสำหรับการบังคับเลี้ยวและการบดอัดถูกติดตั้งบนโต๊ะที่เคลื่อนย้ายได้ซึ่งจับชิ้นงาน ถังทั้งหมดเชื่อมต่อเป็นกลุ่มโดยท่ออากาศ
3. หลักการทำงานของโคม
เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการวางตำแหน่งของโต๊ะพลิกบล็อกสนับสนุนการ จำกัด รูปตัววีจำนวน 4 ชุดได้รับการออกแบบมาสำหรับกลุ่มซ้ายและขวาซึ่งไม่เพียง แต่จะสามารถบรรลุการ จำกัด ตำแหน่งในแนวนอนและแนวตั้งได้สองทิศทางเท่านั้น ในฐานะที่สนับสนุนเสริมผลกระทบของแรงจะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของโต๊ะกลึงแบบเคลื่อนย้ายได้และมีบทบาทของขีด จำกัด จังหวะสำหรับกระบอกสูบกลึง ในขณะเดียวกันก็สามารถปรับความแม่นยำในระหว่างกระบวนการประมวลผลที่เกิดขึ้นจริงเนื่องจากอาจใช้ตารางการเคลื่อนย้ายในกระบวนการจริงการเสียรูปจำนวนเล็กน้อยจะเกิดขึ้นกับเวลาของความเครียด
การเคลื่อนที่ของทรงกระบอกสำหรับการหมุนได้รับการออกแบบที่ส่วนล่างของศูนย์กลางของโต๊ะกลึง นอกจากการปรับแรงขับให้สมดุลแล้วยังสามารถใช้เป็นส่วนเสริมเพิ่มเติมเพื่อรักษาความแข็งแกร่งของโต๊ะหมุนได้ในขณะที่ประหยัดพื้นที่ในการทำงานและลดความจำเป็นลง หลีกเลี่ยงการประมวลผล
ชิ้นส่วนถูกจัดวางและยึดไว้บนโต๊ะหมุนที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ด้วยด้านเดียวและสองขาและการหนีบชิ้นงาน 4 ชิ้นเสร็จสมบูรณ์ในเวลาเดียวกันโดยหมุนและกดกระบอกสูบ ในการออกแบบการติดตั้งการใช้กระบอกอัดพวงมาลัยในการบีบอัดชิ้นงานจะช่วยประหยัดพื้นที่ที่ถูกยึดระหว่างการหนีบได้ดีขึ้นปรับปรุงประสิทธิภาพของการหนีบและการเปลี่ยนชิ้นงานและที่สำคัญกว่านั้นแรงยึดสามารถปรับได้อย่างประณีต ชิ้นงานหรือเปลี่ยนรูปมัน เมื่อประกอบและแยกชิ้นส่วนชิ้นส่วนพวงมาลัยและกระบอกอัดรวม 10 อันที่ด้านบนและด้านล่างจะยกหรือกดบล็อกความดันพร้อมกันเพื่อให้มีที่ว่างสำหรับการประกอบชิ้นส่วน ผลแน่น สถานะก่อนและหลังกระบอกอัดการบังคับเลี้ยวจะถูกบีบอัดดังแสดงในรูปด้านล่าง
4. การใช้งานของการแข่งขัน
เมื่อผลักกระบอกเพื่อหมุนจิ๊กออกกระบอกพวงมาลัยและกระบอกสูบจะถูกเปิดออกและชิ้นส่วนจะอยู่ในตำแหน่งและยึดผ่านด้านหนึ่งและสองขา หลังจากปิดพวงมาลัยและกระบอกอัดแล้วชิ้นงานจะถูกกดและหมุนกระบอกสูบออกไป ในเวลานี้ขีด จำกัด ไกด์รูปตัววีที่ด้านหลังของชิ้นงานบล็อกรองรับตำแหน่งนั้นได้รับการติดตั้งอย่างสมบูรณ์ เริ่ม CNC เพื่อทำการประมวลผลพื้นผิวนี้ สถานะของฟิกซ์เจอร์ในขั้นตอนที่ 2 แสดงในรูปด้านล่าง
หลังจากตัดเฉือนพื้นผิวด้านบนแล้วการกดของพวงมาลัยและกระบอกสูบการอัดยังคงไม่เปลี่ยนแปลงและทรงกระบอกสำหรับการกลึงถูกทำสัญญาเพื่อให้โต๊ะหมุนสามารถหมุนได้ 90 องศาและคู่มือแนวตั้งได้รับการสนับสนุนจากคู่มือรูปตัว V บล็อกสนับสนุนขีด จำกัด ที่ด้านข้างของชิ้นงานเพื่อให้มั่นใจในแนวดิ่ง องศาและความคลาดเคลื่อนของการเคลื่อนที่ก่อนและหลังการหมุนเพื่อให้กระบวนการสองกระบวนการของกระบวนการหนีบหนึ่งครั้งถูกรับรู้ในครั้งเดียวซึ่งช่วยลดการสูญเสียความแม่นยำด้วยประสิทธิภาพสูงและสูงสุด สถานะของจิ๊กในขั้นตอนที่ 3 แสดงอยู่ด้านล่าง
การประมวลผลของชิ้นงานที่กล่าวถึงข้างต้นแล้วเสร็จในคราวเดียวด้วยมีดขึ้นรูป เนื่องจากชิ้นส่วนนั้นเป็นเปลือกหล่ออลูมิเนียมมันมีผนังบางรูปร่างพิเศษค่าเผื่อการตัดเฉือนน้อยและความกลม หากวิถีการเดินจะใช้สำหรับการประมวลผลแบบวงกลมมันจะผลิตความผิดปกติในระหว่างการประมวลผลและวงรีในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แกนของการประมวลผลการหมุนขนาดวงกลมที่ได้รับจะมากกว่ารอบวิถีและสามารถทำให้การประมวลผลเร็วขึ้นจุดวงกลมเปลือกการประมวลผลมีความสมดุลเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลที่ถูกต้องและประสิทธิภาพการผลิต
ในเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอุปกรณ์นิวเมติกได้กลายเป็นวิธีการจับที่กว้างมากและถูกนำมาใช้มากขึ้นในการประมวลผลการหล่อจริง สะดวกในการผลิตการจับยึดที่รวดเร็วและเหมาะสำหรับชิ้นส่วนจำนวนมาก การประมวลผลดังนั้นเราจะต้องพัฒนาอุปกรณ์ติดตั้งนิวเมติกอย่างจริงจังผ่านอุปกรณ์ติดตั้งนิวเมติกเพื่อให้ตรงกับการประมวลผล CNC ที่ดียิ่งขึ้นสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการประมวลผลได้ดียิ่งขึ้น
