การเปลี่ยนรูปของชิ้นงานในศูนย์เครื่องจักรกล
1. วัสดุและโครงสร้างของชิ้นงานจะมีผลต่อการเสียรูปของชิ้นงาน
จำนวนของการเสียรูปเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความซับซ้อนของรูปร่างอัตราส่วนและความหนาของผนังและแปรผันตรงกับความแข็งแกร่งและความมั่นคงของวัสดุ ดังนั้นอิทธิพลของปัจจัยเหล่านี้ต่อการเสียรูปของชิ้นงานจึงลดลงเมื่อออกแบบชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโครงสร้างของชิ้นส่วนขนาดใหญ่โครงสร้างควรมีความสมเหตุสมผล ก่อนการแปรรูปควรควบคุมความแข็งและความพรุนของช่องว่างอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของช่องว่างและลดการเสียรูปของชิ้นงาน
2. การเสียรูปที่เกิดจากการจับชิ้นงาน
เมื่อจับชิ้นงานให้หาจุดยึดที่ถูกต้องก่อนจากนั้นจึงหาแรงยึดที่เหมาะสมตามตำแหน่งของจุดจับยึด ดังนั้นให้จุดยึดและจุดรองรับมีความสอดคล้องกันมากที่สุดเพื่อให้แรงจับยึดกระทำกับส่วนรองรับจุดยึดควรอยู่ใกล้กับพื้นผิวการประมวลผลมากที่สุดและตำแหน่ง ed ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการเสียรูปของการจับยึด . เมื่อมีแรงยึดในหลายทิศทางบนชิ้นงานควรพิจารณาลำดับของแรงยึด ควรใช้แรงจับยึดก่อนเพื่อให้ชิ้นงานสัมผัสกับส่วนรองรับและไม่ง่ายที่จะใหญ่เกินไป แรงยึดหลักในการปรับสมดุลแรงตัดควรกระทำในตอนท้าย
ประการที่สองจำเป็นต้องเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างชิ้นงานกับตัวยึดหรือใช้แรงยึดตามแนวแกน การเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาการเสียรูปของการจับยึด แต่เนื่องจากลักษณะของรูปร่างและโครงสร้างของชิ้นส่วนที่มีผนังบางจึงมีความแข็งแกร่งต่ำกว่า ด้วยวิธีนี้ภายใต้การกระทำของแรงยึดจะเกิดการเสียรูป การขยายพื้นที่สัมผัสระหว่างชิ้นงานและตัวยึดสามารถลดการเสียรูปของชิ้นงานในระหว่างการจับยึดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่นเมื่อกัดชิ้นส่วนที่มีผนังบางจะมีการใช้แผ่นกดยางยืดจำนวนมากเพื่อเพิ่มพื้นที่รับแรงของชิ้นส่วนสัมผัส เมื่อหมุนเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและวงกลมด้านนอกของปลอกหุ้มผนังบางไม่ว่าจะเป็นวงแหวนการเปลี่ยนแบบแยกธรรมดาหรือแกนยืดหยุ่นก้ามโค้งเต็ม ฯลฯ ใช้เพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสเมื่อจับชิ้นงาน วิธีนี้เอื้อต่อการรับแรงยึดจึงหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นส่วน แรงยึดตามแนวแกนยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต การออกแบบและการผลิตอุปกรณ์ติดตั้งพิเศษสามารถทำให้แรงจับยึดกระทำกับพื้นผิวปลายซึ่งสามารถแก้ปัญหาการดัดงอของชิ้นงานเนื่องจากผนังบางและความแข็งแกร่งของชิ้นงานไม่ดี
3. ความผิดปกติที่เกิดจากการแปรรูปชิ้นงาน
เนื่องจากแรงตัดในระหว่างกระบวนการตัดชิ้นงานจึงทำให้เกิดการเสียรูปยืดหยุ่นตามทิศทางของแรงซึ่งเป็นสิ่งที่เรามักเรียกว่าปรากฏการณ์การปล่อยเครื่องมือ ควรใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือเพื่อจัดการกับการเสียรูปแบบนี้ เครื่องมือต้องมีความคมในระหว่างการตกแต่ง ในแง่หนึ่งมันสามารถลดความต้านทานที่เกิดจากแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานและในทางกลับกันก็สามารถปรับปรุงความสามารถในการกระจายความร้อนของเครื่องมือเมื่อตัดชิ้นงานซึ่งจะช่วยลดความเค้นภายในที่เหลืออยู่ของชิ้นงาน .
ตัวอย่างเช่นเมื่อทำการกัดชิ้นส่วนที่มีผนังบางขนาดใหญ่จะใช้การกัดขอบเดียวและพารามิเตอร์ของเครื่องมือมีมุมเข้างานที่กว้างขึ้นและมุมคราดที่ใหญ่ขึ้นเพื่อลดความต้านทานการตัด เนื่องจากเครื่องมือชนิดนี้ตัดได้เบาและลดการเสียรูปของชิ้นส่วนที่มีผนังบางจึงถูกนำมาใช้ในการผลิตอย่างกว้างขวาง ในการกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบางมุมของเครื่องมือที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อแรงตัดระหว่างการกลึงการเปลี่ยนรูปจากความร้อนระหว่างการกลึงและคุณภาพของพื้นผิวชิ้นงานด้วยกล้องจุลทรรศน์ ขนาดของมุมคราดของเครื่องมือจะกำหนดความผิดปกติของการตัดและความคมของมุมคราดของเครื่องมือ มุมคราดขนาดใหญ่ช่วยลดการเสียรูปและแรงเสียดทานของการตัด แต่มุมคราดที่ใหญ่เกินไปจะทำให้มุมลิ่มของเครื่องมือลดลงทำให้ความแข็งแรงของเครื่องมือลดลงการกระจายความร้อนไม่ดีและเร่งการสึกหรอ ดังนั้นโดยทั่วไปเมื่อกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบางของวัสดุเหล็กให้ใช้เครื่องมือความเร็วสูงที่มีมุมคราด 6 ° ～ 30 °และเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์ที่มีมุมคราด 5 ° ～ 20 ° มุมกวาดล้างของเครื่องมือมีขนาดใหญ่แรงเสียดทานน้อยและแรงตัดจะลดลงตามลำดับ แต่มุมกวาดล้างที่ใหญ่เกินไปจะทำให้ความแข็งแรงของเครื่องมือลดลงด้วย เมื่อกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบางให้ใช้เครื่องมือกลึงเหล็กความเร็วสูง มุมด้านหลังของเครื่องมือคือ 6 ° ～ 12 ° ด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์มุมด้านหลังคือ 4 ° ～ 12 ° สำหรับการกลึงละเอียดให้ใช้มุมผ่อนที่ใหญ่ขึ้น การกลึงหยาบเมื่อถ่ายมุมหลังที่เล็กกว่า เมื่อหมุนวงกลมด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนที่มีผนังบางให้ใช้มุมเข้างานขนาดใหญ่ การเลือกใช้เครื่องมือที่ถูกต้องเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นในการจัดการกับการเสียรูปของชิ้นงาน โดยทั่วไปเมื่อกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบางของวัสดุเหล็กให้ใช้เครื่องมือความเร็วสูงที่มีมุมคราด 6 ° ～ 30 °และเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์ที่มีมุมคราด 5 ° ～ 20 ° มุมกวาดล้างของเครื่องมือมีขนาดใหญ่แรงเสียดทานน้อยและแรงตัดจะลดลงตามลำดับ แต่มุมกวาดล้างที่ใหญ่เกินไปจะทำให้ความแข็งแรงของเครื่องมือลดลงด้วย เมื่อกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบางให้ใช้เครื่องมือกลึงเหล็กความเร็วสูง มุมด้านหลังของเครื่องมือคือ 6 ° ～ 12 ° ด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์มุมด้านหลังคือ 4 ° ～ 12 ° สำหรับการกลึงละเอียดให้ใช้มุมผ่อนที่ใหญ่ขึ้น การกลึงหยาบเมื่อถ่ายมุมหลังที่เล็กกว่า เมื่อหมุนวงกลมด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนที่มีผนังบางให้ใช้มุมเข้างานขนาดใหญ่ การเลือกใช้เครื่องมือที่ถูกต้องเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นในการจัดการกับการเสียรูปของชิ้นงาน โดยทั่วไปเมื่อกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบางของวัสดุเหล็กให้ใช้เครื่องมือความเร็วสูงที่มีมุมคราด 6 ° ～ 30 °และเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์ที่มีมุมคราด 5 ° ～ 20 ° มุมกวาดล้างของเครื่องมือมีขนาดใหญ่แรงเสียดทานน้อยและแรงตัดจะลดลงตามลำดับ แต่มุมกวาดล้างที่ใหญ่เกินไปจะทำให้ความแข็งแรงของเครื่องมือลดลงด้วย เมื่อกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบางให้ใช้เครื่องมือกลึงเหล็กความเร็วสูง มุมด้านหลังของเครื่องมือคือ 6 ° ～ 12 ° ด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์มุมด้านหลังคือ 4 ° ～ 12 ° สำหรับการกลึงละเอียดให้ใช้มุมผ่อนที่ใหญ่ขึ้น การกลึงหยาบเมื่อถ่ายมุมหลังที่เล็กกว่า เมื่อหมุนวงกลมด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนที่มีผนังบางให้ใช้มุมเข้างานขนาดใหญ่ การเลือกใช้เครื่องมือที่ถูกต้องเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นในการจัดการกับการเสียรูปของชิ้นงาน และเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์ที่มีมุมคราด 5 ° ～ 20 ° มุมกวาดล้างของเครื่องมือมีขนาดใหญ่แรงเสียดทานน้อยและแรงตัดจะลดลงตามลำดับ แต่มุมกวาดล้างที่ใหญ่เกินไปจะทำให้ความแข็งแรงของเครื่องมือลดลงด้วย เมื่อกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบางให้ใช้เครื่องมือกลึงเหล็กความเร็วสูง มุมด้านหลังของเครื่องมือคือ 6 ° ～ 12 ° ด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์มุมด้านหลังคือ 4 ° ～ 12 ° สำหรับการกลึงละเอียดให้ใช้มุมผ่อนที่ใหญ่ขึ้น การกลึงหยาบเมื่อถ่ายมุมหลังที่เล็กกว่า เมื่อหมุนวงกลมด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนที่มีผนังบางให้ใช้มุมเข้างานขนาดใหญ่ การเลือกใช้เครื่องมือที่ถูกต้องเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นในการจัดการกับการเสียรูปของชิ้นงาน และเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์ที่มีมุมคราด 5 ° ～ 20 ° มุมกวาดล้างของเครื่องมือมีขนาดใหญ่แรงเสียดทานน้อยและแรงตัดจะลดลงตามลำดับ แต่มุมกวาดล้างที่ใหญ่เกินไปจะทำให้ความแข็งแรงของเครื่องมือลดลงด้วย เมื่อกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบางให้ใช้เครื่องมือกลึงเหล็กความเร็วสูง มุมด้านหลังของเครื่องมือคือ 6 ° ～ 12 ° ด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์มุมด้านหลังคือ 4 ° ～ 12 ° สำหรับการกลึงละเอียดให้ใช้มุมผ่อนที่ใหญ่ขึ้น การกลึงหยาบเมื่อถ่ายมุมหลังที่เล็กกว่า เมื่อหมุนวงกลมด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนที่มีผนังบางให้ใช้มุมเข้างานขนาดใหญ่ การเลือกใช้เครื่องมือที่ถูกต้องเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นในการจัดการกับการเสียรูปของชิ้นงาน แต่มุมกวาดล้างที่ใหญ่เกินไปจะทำให้ความแข็งแรงของเครื่องมือลดลงเช่นกัน เมื่อกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบางให้ใช้เครื่องมือกลึงเหล็กความเร็วสูง มุมด้านหลังของเครื่องมือคือ 6 ° ～ 12 ° ด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์มุมด้านหลังคือ 4 ° ～ 12 ° สำหรับการกลึงละเอียดให้ใช้มุมผ่อนที่ใหญ่ขึ้น การกลึงหยาบเมื่อถ่ายมุมหลังที่เล็กกว่า เมื่อหมุนวงกลมด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนที่มีผนังบางให้ใช้มุมเข้างานขนาดใหญ่ การเลือกใช้เครื่องมือที่ถูกต้องเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นในการจัดการกับการเสียรูปของชิ้นงาน แต่มุมกวาดล้างที่ใหญ่เกินไปจะทำให้ความแข็งแรงของเครื่องมือลดลงเช่นกัน เมื่อกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบางให้ใช้เครื่องมือกลึงเหล็กความเร็วสูง มุมด้านหลังของเครื่องมือคือ 6 ° ～ 12 ° ด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์มุมด้านหลังคือ 4 ° ～ 12 ° สำหรับการกลึงละเอียดให้ใช้มุมผ่อนที่ใหญ่ขึ้น การกลึงหยาบเมื่อถ่ายมุมหลังที่เล็กกว่า เมื่อหมุนวงกลมด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนที่มีผนังบางให้ใช้มุมเข้างานขนาดใหญ่ การเลือกใช้เครื่องมือที่ถูกต้องเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นในการจัดการกับการเสียรูปของชิ้นงาน เมื่อหมุนวงกลมด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนที่มีผนังบางให้ใช้มุมเข้างานขนาดใหญ่ การเลือกใช้เครื่องมือที่ถูกต้องเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นในการจัดการกับการเสียรูปของชิ้นงาน เมื่อหมุนวงกลมด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนที่มีผนังบางให้ใช้มุมเข้างานขนาดใหญ่ การเลือกใช้เครื่องมือที่ถูกต้องเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นในการจัดการกับการเสียรูปของชิ้นงาน
ความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานจะทำให้ชิ้นงานเสียรูปในระหว่างการประมวลผลดังนั้นการตัดด้วยความเร็วสูงจึงมักจะถูกตัดออก ในการตัดเฉือนความเร็วสูงเนื่องจากชิปถูกถอดออกในเวลาอันสั้นความร้อนในการตัดส่วนใหญ่จะถูกนำออกไปโดยชิปซึ่งจะช่วยลดการเสียรูปจากความร้อนของชิ้นงาน ประการที่สองในการตัดเฉือนความเร็วสูงการอ่อนตัวของวัสดุชั้นตัดจะลดลงเช่นกัน สามารถลดการเสียรูปของการแปรรูปชิ้นส่วนและช่วยให้มั่นใจในความถูกต้องของขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วน นอกจากนี้น้ำมันตัดกลึงส่วนใหญ่จะใช้เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างกระบวนการตัดและลดอุณหภูมิในการตัด การใช้น้ำมันตัดกลึงอย่างเหมาะสมมีส่วนสำคัญในการปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือคุณภาพของพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการและความแม่นยำของกระบวนการผลิต
ปริมาณการตัดที่เหมาะสมที่ใช้ในการประมวลผลเป็นปัจจัยสำคัญในการรับรองความถูกต้องของชิ้นส่วน เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่มีผนังบางที่มีความต้องการความแม่นยำสูงโดยทั่วไปแล้วการประมวลผลแบบสมมาตรจะถูกนำมาใช้เพื่อปรับสมดุลของความเค้นที่เกิดขึ้นจากด้านตรงข้ามให้อยู่ในสถานะคงที่และชิ้นงานจะเรียบหลังจากการแปรรูป อย่างไรก็ตามเมื่อใช้มีดจำนวนมากในกระบวนการหนึ่งชิ้นงานจะเสียรูปเนื่องจากการสูญเสียสมดุลระหว่างความเค้นดึงและความเครียดอัด
การเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนที่มีผนังบางระหว่างการกลึงมีหลายแง่มุม แรงยึดเมื่อจับชิ้นงานแรงตัดเมื่อตัดชิ้นงานชิ้นงานขัดขวางการเสียรูปแบบยืดหยุ่นและการเสียรูปของพลาสติกที่เกิดขึ้นเมื่อเครื่องมือกำลังตัดและอุณหภูมิของพื้นที่ตัดจะเพิ่มขึ้นและเกิดการเสียรูปด้วยความร้อน ดังนั้นเมื่อเราทำการกัดหยาบปริมาณของการดึงกลับและการป้อนอาจมีมากขึ้น สำหรับการตกแต่งโดยทั่วไปปริมาณของมีดจะอยู่ที่ 0.2 ～ 0.5 มม. และโดยทั่วไปอัตราป้อนจะอยู่ที่ 0.1 ～ 0.2 มม. / รอบหรือเล็กกว่านั้นความเร็วในการตัดอยู่ที่ 6 ～ 120 ม. / นาทีและความเร็วในการตัดจะสูงที่สุดเมื่อ จบการกลึง แต่ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะสูงเกินไป เลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสมเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลดการเสียรูปของชิ้นส่วน
4. ความเครียดและการเสียรูปหลังการประมวลผล
หลังจากการประมวลผลส่วนของตัวเองมีความเครียดภายใน การกระจายความเครียดภายในเหล่านี้อยู่ในสภาวะที่ค่อนข้างสมดุล รูปร่างของชิ้นส่วนค่อนข้างคงที่ อย่างไรก็ตามความเค้นภายในจะเปลี่ยนไปหลังจากนำวัสดุบางส่วนออกและการบำบัดความร้อน ในเวลานี้ชิ้นงานจำเป็นต้องได้รับความสมดุลของแรงอีกครั้งดังนั้นรูปร่างจึงเปลี่ยนไป ในการแก้ปัญหาการเสียรูปแบบนี้สามารถใช้การอบชุบเพื่อวางซ้อนชิ้นงานเพื่อยืดให้ตรงถึงระดับความสูงที่กำหนดใช้เครื่องมือบางอย่างเพื่อบีบอัดให้อยู่ในสภาพตรงจากนั้นใส่เครื่องมือและชิ้นงานลงในเตาทำความร้อนด้วยกัน เลือกตามวัสดุชิ้นส่วนต่างๆอุณหภูมิความร้อนและเวลาทำความร้อนที่แตกต่างกัน หลังจากการยืดผมด้วยความร้อนการจัดระเบียบภายในของชิ้นงานจะมีเสถียรภาพ ในตอนนี้ชิ้นงานไม่เพียง แต่มีความตรงที่สูงขึ้นเท่านั้น แต่ยังกำจัดปรากฏการณ์การแข็งตัวของงานซึ่งสะดวกกว่าสำหรับการตกแต่งชิ้นส่วนเพิ่มเติม การหล่อจำเป็นต้องได้รับการบำบัดตามอายุเพื่อขจัดความเค้นตกค้างภายในให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จากนั้นจึงผ่านกระบวนการหลังจากการเปลี่ยนรูปนั่นคือการประมวลผลแบบหยาบ - ริ้วรอย - การแปรรูปซ้ำ สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่จำเป็นต้องใช้กระบวนการทำโปรไฟล์นั่นคือทำนายการเสียรูปของชิ้นงานหลังการประกอบและสงวนการเสียรูปในทิศทางตรงกันข้ามระหว่างการประมวลผลซึ่งสามารถป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วนหลังการประกอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ
